为什么低库存战略 为什么降低库存
本文目录如下：
- 1、拓展认知边界——从地产看低库存周转效率的天然行业有哪些(一)_百度...
- 2、美国战略石油储备降至35年低点
- 3、什么是丰田精益生产管理模式?北京哪家公司做这个项目?
- 4、制造业库存问题的6个原因和降低库存的8个方法
- 5、零库存的企业战略
- 6、库存高企的原因和降低库存的方法
拓展认知边界——从地产看低库存周转效率的天然行业有哪些(一)_百度...
1、低周转行业 对于我们普通人而言，可以接触到的最知名的低周转行业主要有 房地产开发商和高端白酒 这2个行业。 这2个行业的行业特性决定了全行业的所有公司都保持了较低的存货周转率，或者较长的存货周转天数。 从某种特性来说，目前人类的技术水平以及经济社会发展状态决定了这2个行业天然就是低周转的模式。
2、圈层认知升级 认知跃迁路径：基础层（执行）→管理层（协调）→操盘人（决策）→深度思考层（战略）；通过跨圈层交流突破认知边界。案例：合伙生意中，合伙人家庭背景可能影响决策（如配偶价值观）。
3、例如购买豪车、接受无效社交邀请等，均属于“为面子付费”的非理性消费，加速了财富消耗。行为偏差二：赌博背后的认知缺陷：赌博是典型的“零和博弈”，参与者需具备概率计算、风险控制等高阶认知能力。
4、社区团购行业正以低成本、高灵活性和强需求契合性快速渗透家庭消费领域，用户购物频率显著上升，8成消费者形成稳定消费习惯，市场潜力持续释放。
5、短期使命：如“六个月内完成首款产品原型开发”问题定位：如“解决传统零售行业库存周转效率低下问题”案例：某O2O初创公司明确“让生鲜配送1小时达成为行业标准”的目标后，团队成员能快速理解工作方向，减少沟通成本。
美国战略石油储备降至35年低点
1、美国战略石油储备（SPR）目前库存仅为531亿桶，这一数字标志着自1985年以来SPR的最低水平。在截至8月19日的一周内，SPR再次减少了810万桶，这一大幅下降直接导致了其库存降至35年来的最低点。
2、沃顿商学院教授杰里米·西格尔曾公开批评，美国未建立稀土储备是“国家级丑闻”，与1973年石油危机后迅速构建战略石油储备形成鲜明对比。五角大楼报告显示，美国军工企业稀土库存仅够维持18天生产，远低于战略物资90天的安全阈值。这种政策缺失直接导致美国在稀土供应中断时缺乏缓冲能力。
3、这是美国能源自主策略的结果，美国在20世纪初是石油出口大国，到20世纪中叶变成石油进口国，这是因为美国经济和民用高速需求，和美国保护自己的石油储备和环境而不开采的缘故，此举导致1973年和1979年石油危机。之后，美国开始了能源大战略，一方面大量储备原油，使得美国石油进口率从35%升高到2005年的60%，另一方面寻找各种办法。
4、沙特战略误判的代价沙特试图通过“价格战”重夺市场主导权，但页岩油企业通过技术升级降低成本（部分企业开采成本降至35美元/桶以下），而沙特自身因低油价遭受重创。这一事件暴露了石油经济模式的脆弱性：当外部市场（如美国）实现技术突破时，沙特毫无还手之力。
5、在贸易管制的影响下，美国对苏联的出口迅速下降，从1952年时的2700多万美元锐减到5万美元。 在双方抗衡的四十多年里，美苏贸易局势也随着双方关系忽冷忽热。在矛盾激化的时期，美国对苏联实行禁止贸易、出口配额、中止投资等严厉政策，甚至还要求第三方国家对苏联相关领域的出口必须经过美国的许可。
什么是丰田精益生产管理模式?北京哪家公司做这个项目?
丰田精益生产管理模式，是一种以客户需求为拉动，以减少浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。那具体作用有哪些呢？降低库存 精益生产管理方法是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。
丰田精益生产是一种理念，也是一种原则。它不仅仅局限于工具或流程，而是贯穿于产品策划、设计、制造、物流、销售以及质量管理等全过程的一种综合性管理思想。丰田精益生产的核心理念丰田精益生产的核心在于“精益”二字，即追求生产的极致效率和效益。
丰田管理模式是一种注重精益生产、人才培养、团队合作和创新的企业管理体系。其主要内容如下：精益生产：丰田管理模式以精益生产为基础，强调消除无效和浪费的环节，通过优化生产流程，提高生产效率，实现以最小的投入获得最大的产出。人才培养：丰田认为人是企业最重要的资源，因此注重人才培养。
精益生产管理起源于日本丰田公司，其核心在于通过系统结构、人员组织、运行方式及市场供求等方面的变革，使生产系统能够迅速适应市场需求的变化。精益生产旨在精简生产过程中的所有多余环节，最终实现生产各方面的最优化成果，包括市场供销等。
“精益”是一种以更少资源、更少浪费创造客户所需价值，并通过持续改进实现高效运营与适应环境变化的管理理念和实践方式。起源与命名“精益生产”（Lean Production）概念最早由《改变世界的机器》一书提出，用于描述日本丰田汽车公司区别于传统单件生产和大批量生产的独特模式。
精益生产方式源于日本丰田汽车公司，最早被称为丰田生产方式。它是在福特流水线生产发明后的又一重大变革，其核心思想是消除一切浪费。丰田生产方式认为无效劳动就是浪费，即不能增加附加值的劳动。因此，精益生产方式旨在通过消除浪费提高生产效率。
制造业库存问题的6个原因和降低库存的8个方法
1、制造业库存问题的6个原因只考虑直接采购成本：企业采购时仅关注零部件单价，未考虑库存管理费用、资金成本及零部件切换升级风险。例如，某零部件年需求200件，A方案（MOQ 200 pcs，单价90美元）直接采购成本18000美元，看似最低，但可能因高库存导致运营成本上升。
2、难于管理多种形式的存货（如寄售库存）；缺乏监视在途物料、库存物料转储的能力；难以有效进行收货管理（库存、转走、质检、冻结）。
3、精益生产最重要的就是将问题表面化，降低库存就是曝露问题的有效方式，目的是发现更多的浪费。
4、(1) 因交货延期、质量、合同纠纷等原因客户减少或取消订单，造成原料、半成品及成品库存 (2) 开发失败，导致已提前下单(采购周期长)的物料库存。(3) 企业转型，导致原产品的库存。(4) 为保证交期提前备料或提前制造半成品形成的安全库存。
5、降低库存成本的四种常用方法如下：准时制生产法（JIT）准时制生产法的核心是通过物流与信息流同步，实现供应链的同步化和均衡化生产。该方法强调“适时、适量、适物”的生产原则，直接减少库存积压，缩短生产工时，从而降低储存成本与运营成本。
6、管理库存的方法 库存管理在制造业供应链管理中占据核心地位，其管理的重点包括库存数量、库存种类、库存时间、库存周转率和库存资金占用。以下结合信息化系统的功能，详细阐述如何管理库存。了解库存现状 库存由实物资产和账务清单两部分组成，但企业往往难以做到账实完全相符。
零库存的企业战略
1、零库存方案在先排出物流运作的因素之后，首先要考虑的就是信息的交换问题。因为只有信息能及时、合理的正常沟通后，才能正确预测出物料的准确需求量以及供求时间。家电企业美的有这样一个理念：宁可少卖，不多做库存。这句话体现了美的控制库存的态度以及决心。
2、加强库存管理：建立完善的库存管理制度和流程，确保库存数量的准确性和及时性，同时降低库存成本。提升供应链协同能力：与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链协同能力，提高供应链的响应速度和灵活性。
3、核心特点：零库存销售的核心在于优化供应链管理，通过与厂家签订无库存采购计划，将库存风险和成本转移给供应商。企业无需自己持有库存，而是由厂家承诺随时提供所需货品，并负责送货上门。供应链优化：实施零库存销售策略的企业，会与厂家建立长期稳定的合作关系，共享库存信息。
4、为了实现“零库存”，企业需要建立一条完整有效的供应链，该供应链的核心应是联系紧密、协同发展、渠道畅通，使企业得以有效运作。企业应与供应商建立长期友好的战略伙伴关系，保证对产品的及时供应，并且加强与客户的联系以尽可能实现零库存的要求。
5、程晓华：零库存实际牵扯到一个库存的战略定位问题。目前在库存问题上存在着两种观点：一种是热衷零库存，见到库存就要消灭掉；另外一种观点是拥有一定数量的安全库存。这两种观点都是有问题的。按照我在IBM、诺基亚、摩托罗拉等企业的工作和合作的经验，他们在实际作法上都不提倡零库存。
库存高企的原因和降低库存的方法
1、流程、制度、体系不完善：库存高企的背后，往往隐藏着流程、制度和体系的不完善。这些问题导致库存管理混乱，难以有效控制库存水平。
2、原因： 供应链问题：供应商延迟交货或生产线故障可能导致库存积压。 市场需求波动：市场需求的变化可能导致库存与实际需求不匹配，进而造成库存高企。 影响： 资金占用：过多的库存会占用大量资金，降低企业的资金周转效率。
3、原因：高企库存的出现可能是由于市场需求预测不准确、供应链中断、生产效率低下、产品质量问题等多种因素导致。此外，企业为了享受批量采购的价格优惠或应对市场不确定性，也可能主动增加库存。影响：高企库存会占用企业大量资金和资源，增加运营成本。
4、这可能是由于市场需求不足、生产过剩、供应链问题等多种原因导致的。影响：库存高企可能会对企业的运营产生负面影响。高库存会增加企业的仓储成本，占用大量的流动资金，甚至可能导致库存商品过时、贬值或损坏。此外，高库存还可能影响企业的生产计划和销售策略，降低企业的市场竞争力。
5、这可能是由于生产过剩、销售不畅或供应链问题等原因导致的。持续保持：库存高企不仅指当前的库存量高，还意味着这种状态已经持续了一段时间，并且没有明显的下降趋势。有增加可能：库存高企还暗示着库存量有可能继续增加，如果不及时采取措施进行干预，可能会进一步加剧库存积压的问题。
6、库存高企对企业来说是一个潜在的危机。一方面，过多的库存会导致资金占用，降低企业的资金周转效率。另一方面，庞大的库存需要占用大量的仓储场地、设备和人力资源，增加企业的成本负担。此外，库存高企也会增加企业不良资产的风险，当市场需求下降时，这些商品很有可能卖不出去。
