tpm是什么意思的简单介绍

大家好，关于tpm是什么意思很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

TPM的概念是什么？

TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维弊察修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动：

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治。

整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。

2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，我们漏卜洞采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂。

由单机设备到大型机组”的返枯循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。

TPM是什么意思?

TPM（Total

Productive

Maintenance）的意思就是是“全员生汪咐产维修”，是生产人灶散员对设备方面维护保养，维修人员检查生产人员的隐陵氏点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护。让全员参与，减少事故发生时间。可在网上看看相关的PPT

“TPM”是什么意思?

“TPM”是英文Total Productive Maintenance的简写，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。

“TPM”的特点：

1、全效率：尺蚂指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

2、全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。

3、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要凳祥参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

“TPM”是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预枣困搏防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素：

1、致力于设备综合效率最大化的目标。

2、在设备一生建立彻底的预防维修体制。

3、由各个部门共同推行。

4、涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人。

5、通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

tpm是什么意思

tpm意思是全员生产维修。其全称为Total Productive Maintenance，除全数旅员生产维修外，又译为全员生产保全，全员生产维修被认为是日本版的综合工程学，其基本概念、研究方法和所追求的目标与综合工程学大致相同，也是现代设备管理发展中的一个典型代表。 日本的设备管理，在20世纪50年代以前处于事后维修阶段。之后，从美国先后引进了预防维修、生产维修等管银毕喊理体制，进入了预防维修阶段。60年代，引进了美国的维修预防、可靠性工程、维修性工程和工程经济学，形成了在设计阶段考虑设备的可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段。

70年代，引进美国的行为科学、系统工程、后勤学和英国的设备综合工程学，形成了有日本特色的全员生产维修体系。80年代，日本重视开发和利用设备状态监测与诊断技术，进入了以状态监测为基础的阶段。

日本的设备管理大体经历了以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。锋野

tpm是什么意思？

一、tpm是什么意思

1、 TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。

2、 英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

3、 TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

4、 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

5、 TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员御备，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

二、维修制度

1、 TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精益生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。

2、 TPM1950年始于美国，后流入日本，自1971年正式诞生，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：

3、 设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）； 建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制； 建立保养部门的计划保养体制； 操作及保养技能的训练； 建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：

4、 设备效率化的个别改善； 自主保养体制的确立； 计划保养体制的确立； MP设计和初期流动管理体制的确立； 建立品质保养体制； 教育训练； 管理间接部门的效率化； 安全、卫生和环境的管理。TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。

5、 日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。

三、生产维护

1、定义

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机纯吵率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增镇裤毁进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

2、组成部分

在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(Total Productive Maintenance),有两个组成部分：

– 全面预防性维护。

– 全面预测性维护。

预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。

预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。

3、管理系统

随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。GAP Consulting应用“LEAN -SIX SIGMA”帮助客户使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程，发现问题、解决问题，帮助客户提高市场份额与在市场的领先地位。

应用EVA衡量的方式，同时协助客户了解改善的价值在哪里，使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。

4、倡导创新

TPM是应用了“系统”的观点来提升，同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。

5、团队合作

TPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。

什么是TPM?TPM是什么意思?

一、什么是TPM

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM是（Total Productive Maintenance ）第一个字母的缩写,本意是“全员参与饥明的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。

二、TPM管理的起源：

TPM起源于“全员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统烂前告计分析。进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

三、TPM的作用效果：

企业在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：

1、有形效果方面：

①提升设备的综合效率；

②提高企业员工的生产效率；

③提升生产产品的品质；

④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；

⑤降低生产过程中的各种损耗。

2、无形效果方面：

①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；

②企业员工形全员管理与保养节约的悔孙革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；

③企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；

④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；

⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。

内容摘自：天行健咨询公司

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